II.Classification selon les machines d'impression :

1, sérigraphie manuelle

Fait mainsérigraphiessont produits commercialement sur de longs plateaux (plateaux jusqu'à 60 mètres de long).Les rouleaux de tissu imprimé sont étalés en douceur sur la plate-forme et la surface de la plate-forme est pré-enduite d'une petite quantité de matériau collant.L'imprimeur déplace ensuite continuellement le cadre de l'écran à la main sur toute la table, un à la fois, jusqu'à ce que le tissu soit terminé.Chaque cadre d'écran correspond à un motif d'impression.

Cette méthode peut être produite à des vitesses de 50 à 90 mètres par heure, et la sérigraphie manuelle commerciale est également largement utilisée pour imprimer des pièces découpées.

La sérigraphie faite à la main est également utilisée pour imprimer des vêtements pour femmes très à la mode et de petites quantités de produits destinés à être lancés sur le marché.

2. Impression à plat, sérigraphie

Le moule d'impression est fixé sur le cadre carré et présente un motif creux en sérigraphie en polyester ou en nylon (version fleur).Le motif sur la plaque à fleurs peut passer à travers la pâte colorée, aucun motif n'est fermé en maille avec une couche de film polymère.Lors de l'impression, la plaque d'impression est pressée fermement sur le tissu, et la pâte de couleur est remplie sur la plaque d'impression, et la pâte de couleur est réciproque et pressée avec un grattoir pour atteindre la surface du tissu à travers le motif.

Le processus d'impression sur écran plat est un processus intermittent plutôt que continu, de sorte que la vitesse de production n'est pas aussi rapide que celle sur écran rond.

La cadence de production est d'environ 500 mètres par heure.

3. Impression rotative

Le moule d'impression est un écran cylindrique en nickel avec motif creux, qui est installé sur la courroie de guidage en caoutchouc fonctionnant dans un certain ordre et peut tourner de manière synchrone avec la courroie de guidage.Lors de l'impression, la pâte de couleur est introduite dans le filet et stockée au bas du filet.Lorsque le filet circulaire tourne avec la courroie de guidage, la raclette au bas du filet et le filet à fleurs sont relativement grattés et la pâte colorée atteint la surface du tissu à travers le motif du filet.

La sérigraphie circulaire appartient à un traitement continu et à une efficacité de production élevée.

Le processus de sérigraphie circulaire est un processus continu dans lequel le tissu imprimé est transporté à travers une large bande en caoutchouc jusqu'au bas du cylindre de sérigraphie circulaire en mouvement constant.Parmi la sérigraphie, la sérigraphie circulaire a la vitesse de production la plus rapide, soit plus de 3 500 mètres par heure.

Processus de fabrication du tamis rotatif : inspection et préparation des ébauches en noir et blanc – choix du cylindre – nettoyage du tamis rotatif – colle sensible – exposition – développement – ​​durcissement du caoutchouc – arrêt – contrôle

4, impression au rouleau

L'impression au tambour, comme l'impression de journaux, est un processus à grande vitesse qui produit plus de 6 000 mètres de tissu imprimé par heure, également connu sous le nom d'impression mécanique.Le tambour en cuivre peut être sculpté à partir d'un agencement serré de lignes fines très délicates, qui peuvent être imprimées de motifs très délicats et doux.

Cette méthode ne serait pas économique si les quantités pour chaque motif n'étaient pas très importantes.

L'impression au tambour est la méthode de production d'impression de masse la moins utilisée, car la mode populaire est désormais de plus en plus rapide, il y a de moins en moins de commandes en masse, de sorte que la production de l'impression au tambour continue de diminuer chaque année.

Les imprimés au tambour sont souvent utilisés pour les imprimés aux lignes très fines tels que les imprimés en tweed Paisley et pour les imprimés majeurs imprimés en grande quantité au cours de nombreuses saisons.

5. Imprimé tropical

D'abord utilisé avec des colorants dispersés et l'encre d'impression imprimée sur le motif en papier, puis placez le papier imprimé (également connu sous le nom de papier de transfert) stocké, l'impression sur tissu, à travers la machine d'impression par transfert thermique, fixez le papier de transfert et l'impression ensemble face à face, à environ 210 ℃ (400 t) dans la machine, à une température aussi élevée, papier d'impression par transfert par sublimation et transfert sur le tissu, terminez le processus d'impression sans autre traitement.Le processus est relativement simple.

Les colorants dispersés sont les seuls colorants qui subliment et, dans un sens, les seuls colorants qui peuvent être imprimés par transfert thermique. Le procédé ne peut donc être utilisé que sur des tissus constitués de fibres ayant une affinité pour ces colorants, notamment l'acétate, l'acrylonitrile, polyamide (nylon) et polyester.

L’impression par transfert thermique peut être utilisée pour imprimer des feuilles de sanction, auquel cas un motif spécialement conçu est utilisé.L'impression par transfert thermique se distingue du processus d'impression en tant que méthode d'impression complète sur tissu, éliminant ainsi l'utilisation de séchoirs, cuiseurs à vapeur, machines à laver et tendeurs encombrants et coûteux.

Le taux de production pour l’impression par transfert thermique continu est d’environ 250 mètres par heure.

Cependant, en raison de la température et d'autres paramètres du processus de transfert de chaleur, ils ont une grande influence sur la couleur finale. Par conséquent, si les exigences en matière de lumière colorée sont très strictes, cette méthode ne peut pas être utilisée.

6. Impression jet d'encre (impression numérique)

L'impression à jet d'encre consiste à pulvériser de petites gouttelettes de colorant sur le tissu à des endroits précis.La buse utilisée pour pulvériser le colorant et former le motif peut être contrôlée par un ordinateur pour obtenir des motifs complexes et des cycles de motifs précis.

L'impression à jet d'encre élimine les retards et les augmentations de coûts associés aux rouleaux de sculpture et à la fabrication de trames, un avantage concurrentiel sur un marché textile en évolution rapide.Les systèmes d'impression Jet sont flexibles et rapides, passant rapidement d'un motif à l'autre.

7. Flocage

Le flocage est une impression dans laquelle un tas de fibres appelé agrafe (environ 1/10 à 1/4 de pouce) est collé à la surface du tissu selon un motif spécifique.Le processus comporte deux étapes.Tout d’abord, un motif est imprimé sur le tissu à l’aide d’un adhésif plutôt que d’un colorant ou d’une peinture.Il existe deux méthodes pour fixer les agrafes au tissu : le flocage mécanique et le flocage électrostatique.

Les fibres utilisées pour le flocage électrostatique comprennent toutes les fibres utilisées dans la production réelle, parmi lesquelles les fibres de viscose et le nylon sont les plus courantes.Dans la plupart des cas, les fibres discontinues sont teintes avant d'être transférées sur le tissu.

La résistance des tissus de flocage au nettoyage à sec et/ou au lavage dépend de la nature de la colle.

L'apparence des tissus de flocage peut être en daim ou en peluche ou même en peluche.

9. Impression par transfert à froid

La technologie d'impression par transfert à froid, également connue sous le nom d'impression par transfert humide, est devenue une méthode d'impression émergente en Chine depuis son introduction en provenance d'Europe dans les années 1990.Il s'agit d'une sorte d'impression sur papier, non seulement différente de la sérigraphie ronde/plate traditionnelle, mais également différente de l'impression par transfert thermique.

La tension de la machine d'impression par transfert à froid est faible, la déformation facile du tissu convient à l'impression de la tension, telle que le coton, une efficacité de production élevée, à la soie fine, le tissu en nylon peut obtenir un meilleur effet de transfert de chaleur, particulièrement efficace pour imprimer des caractères complexes, des motifs de paysage , a un fort sentiment de niveaux administratifs et un sentiment stéréo, l'effet peut être rivalisé avec l'injection directe numérique et le processus d'impression pour réaliser la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, par conséquent, il est favorisé par les gens.

Le principe de l'impression par transfert à froid est de fabriquer une pâte de couleur avec une bonne solubilité et stabilité des colorants (colorants réactifs, colorants acides, etc.), et d'ajuster la tension superficielle entre la pâte de couleur et le papier, l'image clairement imprimée sur le papier a été enduite. avec agent démoulant, rouleau de séchage.Ensuite, le tissu à imprimer (après le prétraitement ne peut pas ajouter d'adoucissant, d'agent de lissage et d'autres additifs hydrofuges) trempez la solution de prétraitement d'impression par roulement, puis alignez-le avec le papier d'impression par transfert, après collage à travers l'unité d'impression par transfert, le tissu avec la solution de prétraitement pour dissoudre la pâte de couleur sur le papier d'impression par transfert.Dans certaines conditions de pression, l’affinité du colorant pour le tissu étant supérieure à celle du papier transfert, le colorant est transféré et pénètre dans les pores du tissu.Enfin, le papier et le tissu sont séparés, le tissu est séché au four et envoyé au cuiseur vapeur pour évaporer la couleur des cheveux dans le temps imparti.

D'autres méthodes d'impression rarement utilisées dans la production textile sont : l'impression au pochoir en bois, l'impression à la cire (c'est-à-dire l'épreuve à la cire) et le tissu teint en fil.